سوله¬ی ارزان

سوله ی ارزان برای صرفه جویی اقتصادی بیشتر

سوله ­ی ارزان

بعد از ساخت اولین سوله­ها و استقبال زیادی که برای استفاده از آنها صورت گرفت توجه به ایمنی و مقاومت بیشتر آنها افزایش یافت و هرچه از زمان تولید اولین سوله­ها می گذرد استحکام این سازه­ها نیز با استفاده از روش­های نوین ساخت افزایش می­یابد. هرچند سوله­ها به نسبت ساخت دیگر سازه­ها و نیز کارایی­هایی که دارند جز سازه­های مقرون به صرفه محسوب می­شوند اما باز هم بسیاری از افراد به دنبال ساخت سوله­ی ارزان هستند تا بتوانند ضمن بهره گیری از تمام مزایای سوله هزینه­ی کمتری نیز برای ساخت آن به کار برند.

سوله¬ی ارزان

این دسته از افراد معمولا درصدد تهیه­ی سوله­ی ارزان دست دوم می­باشند تا به خیال خودشان بتوانند هزینه­ها را کاهش دهند. اما باید گفت که این افراد سخت در اشتباه می­باشند زیرا اولا از آنجا که از سوله­ی دست دوم قبلا استفاده شده است قطعا دارای استهلاک می­باشد. همچنین ممکن است که سوله­ای که خریداری می­کنند مناسب با هدف آنها طراحی نشده باشد که جمع این موارد نه تنها موجب صرفه جویی نمی­گردد بلکه ممکن است هزینه­های اضافی نیز به بار بیاورد. از این رو خرید سوله­ی ارزان دست دوم به هیچ عنوان توصیه نمی­گردد.

سوله­ ی ارزان

سوله­های تیرورقی را نمی­توان جز سوله­های ارزان به شمار آورد زیرا در ساخت این سوله­ها فولاد زیادی مصرف می­شود و فوندانسیون آن نیز به کار مهندسی بیشتری نیاز دارد اما اگر در اندیشه­ی تهیه­ی سوله­ی ارزان اما نو هستید دو گزینه­ی مناسب برای شما وجود دارد. سوله­ی ارزان خرپایی و سوله­ی UBM .

سوله­های خرپایی در دو نوع سبک و فوق سبک موجود می­باشند و استفاده از آنها برای هیچ گونه کاربری محدودیت ندارد. جابه جایی آنها از مکانی به مکان دیگر به راحتی صورت می­گیرد.  در ساخت این سوله­ها از فولاد کمتر و پروفیل بیشتری استفاده می­شود. برای فوندانسیون آنها قابها در فاصله­ی ۳ متری از زمین قرار می­گیرند که موجب می­شود نیازی به میلگرد بیشتر و ضخیم­تر نباشد.همچنین نصب و اجرای آنها نیاز به نیروی متخصص ندارد.  مجموع تمامی این ویژگی­ها سوله­های خرپایی را جز سوله­ی ارزان قرار داده است و ساخت آنها حدود ۱۵ درصد ارزانتر از سوله های تیرورقی است.

دسته دوم از سوله­ی ارزان سوله های UBM هستند. اگر می خواهید یک سوله­ی ارزان دست دوم تهیه کنید بهتر است به جای آن به فکر سفارش یک سوله­ی UBM باشید. در ساخت این سوله ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود که به وسیله ی دستگاه UBM به شکل قوس در آمده و بر روی هم مونتاژ می شوند. ساخت این سوله ها احتیاج به مصالح کمتری دارد و هزینه ی ساخت آنها تقریبا نصف سوله های معمولی است از این رو می توان سوله های UBM را کاملا سوله­ی ارزان به شمار آورد. اجرای این سوله نیازی به پی سازی ندارد و همین امر نیز مزید بر ارزانتر شدن این سوله ها می شود. ساخت این نوع سوله ها به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد و در همان محل پروژه طراحی و نصب می گردد که سبب می شود متقاضی یک سوله­ی ارزان در اختیار داشته باشد. تنها ایراد این سوله ها آن است که به خاطر محدودیت در اندازه ی دهانه برای هر نوع کاربری مناسب نیستند و البته جا به جایی آنها هزینه­ی بیشتری نسبت به سوله های خرپایی دارد.

سوله سبک

بازرسی در جوش و انواع آزمایشات

proje-pic-1
بازرسی در جوش و انواع آزمایشات

نویسنده :منابع علمی
مراحل بازرسی بعد از جوشکاری : – بازرسی سطح ظاهری جوشها – معیارهای پذیرش عیوب در بازرسی چشمی مطابق استاندارد ( کیفیت جوش تحت بار استاتیکی – کیفیت جوش تحت بار دینامیکی ) – بازرسی و بعد و اندازه جوش – بازرسی پیچیدگی و تغییر شکلهای ناشی از جوشکاری – بازرسی عملیات پسگرم کردن و تنش زذایی – بازرسی غیر مخرب .

بازرسی های غیر مخرب : پس از اتمام جوشکاری علاوه بر بازرسی چشمی صورت می گیرد که شامل آزمایش مواد نافذ ، ذرات مغناطیس ، امواج مافوق صوت ، پرتونگاری بطور خلاصه کاربرد و ویژگی هر کدام از روشهای فوق در ذیل آمده است :

با استفاده از این روش عیوب سطحی ، زیر سطح و داخل جوش تا عمق ریشه شیار قابل شناسایی می باشد . قابل انتقال در هر موقعیت سازه جهت تست می باشد . دقت کار بالاست و نوع و ابعاد و موقعیت عیب قابل شناسایی است .

ث ) پرتونگاری – رادیو گرافی : پرتونگاری یکی از روشهای آزمایش غیر مخرب می باشد که نوع و محل عیوب داخلی و بسیار ریز جوش را نشان می دهد این روش دو نوع پرتونگاری ایکس و گاما را مورد استفاده قرار می دهد . اشعه گاما به خاطر طول موج کوتاه خود می تواند در ضخامتهای نسبتا” زیادی از مواد نفوذ کند ، در ضمن زمان تابش اشعه به قطعه مورد پرتونگاری در مورد اشعه گاما نسبت به اشعه ایکس بسیار طولانی تر می باشد .در آزمایش پرتونگاری یک عکس از وضعیت داخلی فلز جوش گرفته می شود .محل عیوب و شکل ظاهری عیب را میتوان در عکس ملاحظه نمود و برای بررسی عیوب عمقی موثر و مفید است . مواد آهنی و غیر آهنی و مواد غیر فلزی را میتوان رادیوگرافی کرد .

درصد انجام آزمایشات : ۱٫ بازرسی چشمی برای ۱۰۰% جوشکاریهای انجام شده لازم می باشد . ۲٫کلیه جوشهای نفوذ کامل که تحت تاثیر بارهای دینامیکی و یا متغییر قرار می گیرند باید وسیله پرتونگاری صنعتی و یا اولتراسونیک آزمایش شوند .۳٫سایر جوشهای با نفوذ کامل بایستس با پرتونگاری صنعتی و یا اولتراسونیک بصورت آماری و اتفاقی تا میزان ۲۰% آزمایش شوند ۴٫جوشهای با نفوذ نسبی به لحاظ کنترل میزان نفوذ جوش و کیفیت جوش بصورت آماری و اتفاقی تا میزان ۱۰% آزمایش اولتراسونیک شوند ۵٫ جوشهای سپری به لحاظ کنترل عیوب سطحی و زیر سطحی جوش بطور آماری و اتفاقی تا میزان ۲۰% توسط ذرات مغناطیسی و یا مایعات نافذ آزمایش شوند در صورت مشاهده عیوب در جوشها به میزان بالاتر از ۵% میزان آزمایشات افزایش یافته تا حدی که اطمینان لازم برای بازرس حاصل گردد ۶٫ آزمایش پرتونگاری برای جوشهای لب به لب و فقط در مواقع لزوم و با درخواست و نظر بازرس اجرا خواهد گردید .

دستورالعمل جوشکاری

در تولید و ساخت هر محصول وجود استاندارد های مدون برای تولید و ساخت ضروری می باشد و این امر در مورد جوشکاری نیز وجود دارد و از اهمیت بالایی برخوردار است .

بر طبق کلیه استانداردهای صنعتی ، قبل از هر گونه عملیات جوشکاری تهیه روش جوشکاری بطور مکتوب و گزارش آزمایشات تایید دستور العمل از حداقل پیش نیازهای شوع بکار جوشکاری می باشد لذا تمامی سازندگان ملزم به رعایت این پیش نیازها هستند و بدین منظور باید روش جوشکاری و همینطور گواهی تایید آن که اعتبار روش جوشکاری است را قبل از شروع به هر نوع کار جوشکاری تهیه و ارائه نمایند.

استاندارهای بین المللی معتبر در زمینه نحوه تهیه دستورالعمل و نیز نحوه تایید آن وجود دارد . باتوجه به اینکه در تهیه و تایید دستور العمل جوشکاری سازه های فولادی معمولا” از استاندارد آمریکایی استفاده می شود.

ارزیابی دستور العمل جوشکاری : جهت ارزیابی و تایید دستور العمل جوشکاری نیاز به انجام یکسرس آزمایشات تعریف شده از سوی استاندارد می باشد که در این قسمت به تشریح آنها می پردازیم . دستور العمل جوشکاری از نظر ارزیابی دو نوع می باشند : ۱٫ دستورالعمل پیش پذیرفته ۲٫ دستورالعملهایی که نیاز به انجام آزمایشات تاییدی دارند.

در صورتیکه دستورالعمل جوشکاری بر اساس شرایط زیر تهیه شده باشد نیازی به انجام آزمایشات تایید نمی باشد و اصطلاحا” به آنها دستور العمل های پیش پذیرفته اطلاق میگردد :

دمای پیشگرم و بین پاسی مطابق پیشنهاد استاندارد مورد استفاده قرار گیرد حداکثر قطر الکترود مصرفی در هر حالت جوشکاری و حداکثر بعد و اندازه جوش مطابق استاندارد باشد.
شدت جریان ، اختلاف پتانسیل ، قطبیت ، سرعت جوشکاری ، دبی گاز محافظ و نوع آن بصورت مناسب انتخاب شده باشد

هنگامی که شرایط ذکر شده در بالا برقرار نباشد باید برای تایید دستور العملها آزمایشات تعریف شده توسط استاندارد صورت گیرد که در اینجا به تشریح مراحل انجام آزمایش و نوع آنها می پردازیم : ۱٫ آماده سازی ورق و طرح اتصال طبق دستور العمل ۲٫ انجام عملیات جوشکاری مطابف دستور العمل ۳٫ بازرسی چشمی جوش ۴٫ انجام آزمایشات غیر مخرب و مخرب ۵٫ ثبت نتایج آزمایشات

شرایط پذیرش نتایج آزمایشها

معیارهای پذیرش بازرسی چشمی عبارتند از : – جوش عاری از ترک باشد . – همه چاله جوشها پر شده باشند . – سطح جوش بایستی همتراز با سطح فلز پایه باشد و با شیب ملایم بر روی سطح فلز پایه نشسته باشد . – ریشه جوش بایستی عاری از ترک ، ذوب ناقص و نفوذ نامناسب باشد. – حداکثر تقعر ریشه جوش دو میلیمتر می باشد و حداکثر ذوب به داخل سه میلیمتر است .

مقاومت کششی نباید از حداقل مقاومت مقرر فلز پایه کمتر شود . سطح محدب خم شده نمونه آزمایشی باید جهت بررسی تعداد و طول ترکهای موجود در آن مورد بازرسی چشمی قرار گیرد . برای پذیرش تعداد و طول ترکها شرایط زیر بایستی حاصل شود : – طول ترکها در هر امتداد از سطح محدب نباید از سه میلیمتر تجاوز نماید – مجموع طول ترکهای بین یک تا سه میلیمتر از ده میلیمتر تجاوز نکند – ترکهایی که از گوشه نمونه شروع شده اند می تواند تا شش میلیمتر باشد مشروط بر اینکه به علت وجود گل جوشکاری یا سایر ناپیوستگی ها نباشد . اگر ترک گوشه بعلت وجود گل جوشکاری یا سایر ناپیوستگی باشد ، حداکثر سه میلیمتر ملاک عمل خواهد بود .

نویسنده :منابع علمی